Sólo hay un bien: el conocimiento. Sólo hay un mal: la ignorancia... Sócrates

25.8.14

Uno de los elementos clave que forman parte del sistema de gestión de calidad, es el sistema CAPA (por sus siglas en inglés, Corrective and Preventive actions). Su alcance implica el establecimiento de acciones correctivas y preventivas para las no conformidades detectadas en: quejas, devoluciones, resultados fuera de especificación, auditorías, tendencias, procesos, etc.

Una vez que se han definido las acciones es necesario establecer el seguimiento de las mismas; para ello la norma ISO 9001 en los capítulos 8.5.2 punto (f)  y 8.5.3 punto (e), establece que para las acciones correctivas y preventivas se requiere revisar la eficacia de las acciones tomadas. De acuerdo a la definición de la norma ISO 9000, la eficacia se define como el grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados.

En los siguientes casos muestro a manera de ejemplo, como se podría determinar la eficacia de las acciones, tomando como base la definición mencionada anteriormente.

  • Caso 1
Una compañía de alimentos recibe en promedio 20 quejas al mes debido a que los pedidos que reciben sus clientes presentan retrasos. La alta dirección decide realizar una investigación para encontrar la causa que genera los retrasos. Se encontró que la causa principal (cerca del 70%) era la "excesiva" revisión del proceso de liberación y envío de producto. Dicho proceso era revisado y aprobado por 7 personas, lo cual generaba retrasos por 3.5 días en promedio. En base a lo anterior se decide implementar el siguiente esquema de solución basado en acciones correctivas y la respectiva revisión de la eficacia:


Actividades Planificadas
Resultados Planificados
·         Acciones Correctivas

-          -  Reducir el número de revisores y aprobadores a sólo tres, siendo los responsables más importantes: Calidad, Producción y Planeación.

-         -  Estabilizar el tiempo de aprobación en un máximo de 2 días.

A través de la correcta implementación de las CAPAS, se planifica reducir hasta un 90% el número de quejas recibidas (no más de 2 por mes).
Registro de los Resultados
Revisión de la Eficacia
Un mes después de haber implementado las acciones se obtuvo lo siguiente:

-          -  El tiempo promedio de aprobación en sistema fue de 1.5 días.
-          -  Se reportaron 2 quejas durante el mes.



·         Target= 2 quejas como máximo.
·         Resultado= 2 quejas recibidas.
       Eficacia = (2/2)  X 100= 100 %.



  • Caso 2
En una empresa de bebidas se detectó la presencia de "coliformes" (bacterias presentes en la materia fecal) en una de las líneas de llenado. Se utilizó la técnica de las 8D para contener el problema y se investigó a fondo para encontrar la causa. La investigación arrojó que la causa raíz fue el cambio de una válvula en la línea de alimentación de agua para la preparación de jarabes. En la válvula que se instaló, la junta del cojinete no ajustaba adecuadamente ya que era de otras dimensiones, y por lo tanto ingresó aire al sistema junto con los coliformes por la falta de higiene del personal instalador.

En seguida se presenta la estrategia de acciones a implementar y la revisión de su eficacia:


Actividades Planificadas
Resultados Planificados
·         Acciones Correctivas

-          -  Antes de instalar las válvulas se realiza una prueba para revisar la compatibilidad de dimensiones.
-         -    Se capacitó al personal de instalación en temas de microbiología básica e higiene personal.

·         Acciones Preventivas

-          -  Homologar la compra de válvulas con las mismas especificaciones para no tener diferencias.

A través de la correcta implementación de las CAPAS, se planifica la eliminación de coliformes al 100% en las líneas de llenado.
Registro de los Resultados
Revisión de la Eficacia
   Una semana después de haber implementado las acciones, se decide producir a baja escala:

-         -    Después de fabricar 10 lotes consecutivos, se detectó la presencia de coliformes en 2 de ellos.



·         Target= 100% eliminación de coliformes en las líneas de llenado.
·         Resultado=  2 lotes con presencia de coliformes.
       Eficacia =  (8/10) X 100= 80%.

Es evidente que las acciones no fueron del todo eficaces, por lo tanto habrá que buscar con más rigor otras causas y planificar nuevas CAPAS.




  • Caso 3
Una persona sufre un ataque al corazón y sobrevive. El médico le informa que bien puede sufrir otro a menos que cambie la línea de conducta que propició el primero. En específico, se le pide lo siguiente:

Actividades Planificadas
Resultados Planificados
·         Acciones Correctivas

-          - Bajar de peso.
-          - Dejar de fumar.
-          - Modificar su dieta para bajar los niveles de colesterol y triglicéridos.
-          - Reducir estados de tensión.

·         Acciones Preventivas

-          -  Realizarse un check-up médico cada 6 meses.

A través de la correcta implementación de las CAPAS, se espera que no se presente otro ataque cardíaco.
Registro de los Resultados
Revisión de la Eficacia
       Después de seis meses de haber implementado las acciones, se valora al paciente, y se obtiene lo siguiente:

-          - Se consiguió una reducción de peso de 10 kg
-          - Colesterol= 100 mg/dl  ( Nivel óptimo 70 a 100 mg/dl).
-          - Triglicéridos= 145 mg/dl ( Nivel óptimo menos de 150 mg/dl).
-          - Mejor estado anímico.
-          - Ningún síntoma o aviso de ataque.





·         Target= No sufrir otro ataque cardíaco.
·         Resultado= Estado general de salud estable con parámetros clave dentro de especificación.
      Eficacia =  Cumplió expectativas.

Nota:  La eficacia también se puede enunciar cualitativamente (como en este caso).


Esto es a grosso-modo mi propuesta para revisar la eficacia de las acciones que se toman para solventar problemas, que como hemos visto son diversos y tienen diferentes enfoques; sin embargo la base para reportar y revisar es la misma. En mi próximo artículo hablaré sobre la técnica 8 D y el método de ochos pasos para investigar causas raíz.

Ref.
Philip B. Crosby. "La calidad no cuesta" Ed. Cecsa México 2004.
ISO 9000:2005 "Sistemas de gestión de calidad- Fundamentos y vocabulario".
ISO 9001:2008 "Sistemas de gestión de calidad- Requisitos".
NOM-059 "Buenas prácticas de fabricación de medicamentos". 












    














4.7.14


En los últimos años ha ganado terreno el enfoque del "cluster" sobre el análisis sectorial. Esto ocurre en gran medida debido a la enorme ventaja que ofrece el enfoque cluster para el estudio de la competitividad industrial.

Comencemos por establecer el concepto de cluster:

Un "cluster o agrupamiento" es un grupo geográficamente denso de empresas e instituciones conexas (pertenecientes a un campo concreto) unidas por rasgos comunes y complementarias entre sí.   

Los clusters adoptan varias formas dependiendo de su grado de profundidad, su evolución vertical u horizontal, la naturaleza de las relaciones, cantidad y tipo de actores. Así, es común que en la mayoría de ellos coexistan empresas con diversas escalas productivas y diferentes capacidades tecnológicas y de organización de la producción.

En el siguiente esquema se muestra a manera de ejemplo el cluster de la fabricación de medicamentos en México y su cadena de valor:


CLUSTER DE FABRICACION DE MEDICAMENTOS Y SU CADENA DE VALOR, MEXICO


Del esquema se pueden apreciar las distintas interacciones tanto verticales como horizontales; así como los jugadores que integran el cluster.

Un aspecto notable es que un cluster puede generar "spillovers" (filtraciones) en la inversión productiva y el conocimiento que circula al interior. 

Finalmente veamos en la siguiente tabla el comparativo del enfoque cluster vs. enfoque de análisis sectorial:

Análisis sectorial

Cluster
Grupos con posiciones similares en la red.

Grupos estratégicos que tienen una mayor interconexión.

El análisis se enfoca en industrias de productos terminados.

Incluye consumidores, proveedores, prestadores de servicios e instituciones especializadas.

Se centra en competidores directos e indirectos.

Incorpora el establecimiento de interrelaciones industriales al compartir una tecnología común, habilidades, información, insumos, consumidores y canales comunes .

Inseguridad para cooperar con los rivales.

Industrias integradas que comparten conocimientos.

Acuerdos con  el gobierno que limitan la rivalidad, generalmente relacionados con la instauración de subsidios.

Gran importancia para mejorar en áreas de interés común, lo cual eleva la productividad y competitividad.

Formación de foros constructivos y de mayor eficiencia para establecer convenios con el gobierno.

Busca diversificarse sobre la misma trayectoria.

Busca la generación de sinergía.



Toda actividad empresarial se puede gestionar en base a clusters, para un servidor lo más importante es saber dónde se encuentra parado uno y en base a ello conocer mejor el ambiente donde se desarrolla nuestra organización.

Ref:
Laura P.Peñalva; Ma.Magdalena Saleme. "Clusters, microfinanciamientos, factores laborales". UAM, Xochimilco 2003.
Información complementaria: Oecd, ¿Qué son los clusters?.









22.5.14


En esta ocasión comparto con usted amable lector un breve resumen acerca de los significados y diferencias entre el coaching y el mentoring; ya que ambos temas de alguna manera siempre emergen en el ámbito profesional.  

En primer instancia el Coaching se define como:

"Un proceso interactivo que tiene como fin superar problemas de desempeño, reforzar o generar habilidades y en general mejorar la productividad de las personas". 


Esta definición es muy útil, puesto que se puede aplicar a cualquier ámbito profesional, e incluso el deportivo. Por ejemplo, Don Shula el legendario coach de fútbol americano quién tiene el record de más victorias en la historia (347), comento una vez lo siguiente: 





“La única cosa que sé es que ganas teniendo gente capaz”






En efecto, el coaching nos ayuda a ser más capaces o competentes para desarrollar nuestras actividades de la mejor manera.


El Mentoring tiene un origen muy interesante:  El término proviene del relato mítico del poeta griego Homero, la Odisea.

Cuando Ulises se prepara para ir la guerra en contra de Troya, se da cuenta de que su único hijo Telémaco, va a quedarse sólo y por lo tanto necesita ser "instruido" en su ausencia para convertirse algún día en Rey.  Mentor, quien era un amigo leal del Rey Ulises se hace cargo de Telémaco para ser su tutor.

Del relato anterior se desprende la siguiente definición de Mentoring

"Un proceso mediante el cual una persona con más experiencia (el Mentor) enseña, aconseja, guía y ayuda en el desarrollo personal y profesional a otra (el Tutelado)".

Queda claro que el Mentoring tiene mayor alcance en cuanto a su propósito de servir tanto a nivel personal (conducta, valores, comportamiento, etc) y profesional (solución de problemas, decisiones, ética empresarial, etc).


Ahora bien, los procesos de Coaching y de Mentoring tienen las siguientes características que los diferencian entre sí:


COACHING
MENTORING
Meta
Corregir una conducta inapropiada, Mejorar el desempeño y reforzar habilidades
Apoyar y guiar el crecimiento del Tutelado
 Enfoque
Solución inmediata de problemas y oportunidad de aprendizaje
 Desarrollo de una carrera a largo plazo
 Rol
Tiene mayor peso lo que se dice junto con una retroalimentación adecuada
Tiene mayor peso lo que se escucha y se hacen sugerencias
 Duración
Usualmente se usa para cubrir necesidades a corto plazo
 Largo plazo
Interacción 
El coach es por lo general el propio jefe de la persona que requiere coaching
El mentor por lo general no es el jefe del Tutelado
Elección 
La persona que recibe el coaching no elige los temas, sino el coachEl Tutelado es quien está a cargo de su desarrollo


Para finalizar quisiera enfatizar el hecho de que estos temas conforman el desarrollo que todo profesional sería deseable que maneje, ya que en algún momento uno se topa uno con ellos y considero que es mejor estar preparado. 


Ref.
Richard Luecke. "Coaching and Mentoring". Harvard Business Essentials Series, 2004.
Soler Angeles, Ma.Rosa. "El mentoring como herramienta de motivación". Capital humano No.184 Pág 100, 2005. 
























  
















24.4.14


En esta ocasión compartiré con ustedes los principales métodos que se utilizan para el análisis de la causa raíz.


  • Método de las listas de comprobación
Para definir el problema que origino una no-conformidad, primero es necesario responder en forma secuencial a las siguientes cuestiones:

¿Qué? - Describir objetivamente cuál es problema. Por ejemplo: 

"Se detectó un problema con el tendido del cable espiral que conecta al volante con la bolsa de aire del conductor y que se relaciona con otras funciones como volumen del radio y manos libres".

¿Quién? - Se incluyen las personas que detectan el problema, aquellas que son afectadas por el mismo y los posibles departamentos impactados.

¿Dónde? - En qué parte se presenta el problema: área, proceso, sistema, componente, etc.

¿Cuándo? - Momento donde se manifiesta el problema: turno, hora, día, etc.

¿Cómo? - Se refleja la forma en que se manifiesta el problema: frecuencia, costo, tiempo perdido, seguridad para el usuario, etc.

¿Por qué? - Esta es la pregunta que aspiramos a responder. Sólo después de realizar el análisis de causa raíz, entonces podemos desencadenar acciones correctivas y preventivas.


  • Método de los 5-WHY?

Este método fue desarrollado por Toyota, y consta de los siguientes pasos:

1. Percepción inicial del problema (vago, grande, complicado).
2. Clarificación del problema.
3. Área localizada.
4. Aplicación de los 5 por qué? (ver tabla de abajo).
5. Establecer contramedidas.
6. Evaluación.
7. Estandarización.

En la siguiente tabla se ejemplifica el uso del método (5-Why?):


Adaptado de "The Toyota Way", Jeffrey K. Liker 2004.


Como puede apreciarse la causa raíz real del problema sólo emerge al concluir la quinta pregunta.



  • Método de las 6M's   (Maquinaria, Materiales, Mano de Obra, Mediciones, Medio Ambiente, Métodos)

Este método es el más popular debido a su eficacia y sencillez, se basa en el diagrama de causas y efectos (también conocido como diagrama de pescado), mismo que patentó el Dr. kaoru Ishikawa.

El diagrama se utiliza para identificar, clasificar y documentar las posibles causas de un problema, de tal modo que se puedan identificar las relaciones entre las causas. En el diagrama de abajo se colocan las 6 categorías principales de causas, y a partir de éstas se pueden proponer subcausas especificas por cada categoría.  Por ejemplo, en el caso del mal sabor de un café se puede proponer el siguiente diagrama:






  • Método de los Factores Causales

Este método fue patentado por ABSG Consulting Inc, y se fundamenta en observar que toda causa raíz de una no-conformidad está precedida por un "factor" que propicia dicha causa. Los factores causales son aquellos errores humanos o fallas en los componentes, que de ser eliminados, se reduciría su impacto y ocurrencia.

Una no-conformidad puede tener más de un factor causal, es por ello que se utiliza el "mapa de factores causales" para poder establecer las posibles causas: (ver el siguiente ejemplo)





A grosso-modo estos son algunos de los métodos de análisis que más se utilizan para encontrar la causa de una no-conformidad, como hemos visto van desde los más simples (Ishikawa) hasta el análisis con factores causales, y de hecho si desea conocer más acerca de este último método en la referencias podrá acceder a una liga.


Ref.
Jeffrey K. Liker. "The Toyota way". MacGraw-Hill 2004.
James J. Rooney and Lee N. Vanden Heuvel. "Root Cause Analysis
For Beginners". Quality Progress, July 2004.